西安IATF16949認證標準_協助申請 標準規范_汽車質量管理體系認證

替代品的威脅:
兩個處于同行業或不同行業中的企業，可能會由于所生產的產品是互為替代品，從而在它們之間產生相互競爭行為，這種源自于替代品的競爭會以各種形式影響行業中現有企業的競爭戰略。
現有企業產品售價以及獲利潛力的提高，將由于存在著能被用戶方便接受的替代品而受到限制。
由于替代品生產者的侵入，使得現有企業必須提高產品質量、或者通過降低成本來降低售價、或者使其產品具有特色，否則其**與利潤增長的目標就有可能受挫。
源自替代品生產者的競爭強度，受產品買主轉換成本高低的影響。
總之，替代品越低、質量越好、用戶轉換成本越低，其所能產生的競爭壓力就強；而這種來自替代品生產者的競爭壓力的強度，可以具體通過考察替代品銷售增長率、替代品廠家生產能力與盈利擴張情況來加以描述。奇貨可居
同業競爭者的競爭程度:
大部分行業中的企業，相互之間的利益都是緊密聯系在一起的，作為企業整體戰略一部分的各企業競爭戰略，其目標于使得自己的企業獲得相對于競爭對手的優勢，所以，在實施中就必然會產生沖突與對抗現象，這些沖突與對抗就構成了現有企業之間的競爭?，F有企業之間的競爭常常表現在、廣告、產品介紹、售后服務等方面，其競爭強度與許多因素有關。
一般來說，出現下述情況將意味著行業中現有企業之間競爭的加劇，這就是行業進入障礙較低，勢均力敵競爭對手較多，競爭參與者范圍廣泛；市場趨于成熟，產品需求增長緩慢；競爭者企圖采用降價等手段促銷；競爭者提供幾乎相同的產品或服務，用戶轉換成本很低；一個戰略行動如果**成功，其收入相當可觀；行業外部實力強大的公司在接收了行業中實力薄弱企業后，發起進攻性行動，結果使得剛被接收的企業成為市場的主要競爭者；退出障礙較高，即退出競爭要比繼續參與競爭代價*高。在這里，退出障礙主要受經濟、戰略、感情以及社會關系等方面考慮的影響，具體包括：資產的性、退出的固定費用、戰略上的相互牽制、情緒上的難以接受、和社會的各種限制等。
1 作業前準備：
（1） 點檢機臺是否在預期使用狀態;
（2） 清潔整理工作臺面,并準備好工具;
（3） 備好周轉框,并置于方便操作之位置;
2 作業辦法：
2.1 開機
（1） 依次打開主電源,控制器電源,等待控制器開啟后解除緊急停止狀態；
（2） 機臺歸零,手動回零時須先執行z軸回零；
2.2 裝料：
（1） 將虎鉗、夾具等夾持部位用風，碎布處理干凈附著之切屑；
（2） 對照圖紙確認待加工產品名稱及料號、左手拿來起一待加工產品，翻轉一周，檢查有無碰壓傷及明顯缺陷。右手執風清除產品上附著鋁屑等；
（3） 將產品輕放入虎鉗或夾具中,定位面緊貼定位端,此時用一只手(通常是左手)扶位產品, 騰出另一只手(通常是右手)用適當力度（以使產品在加工過程中不掉落且不破壞產品為原則）夾壓緊產品。
（4） 確認產品以正確位置裝入夾具后,調整切削液(或噴氣)對準位置。
（5） 關上安全門,確認切削液處于開啟狀態。
2.3 自動走刀加工：
（1） 啟動程式啟動按鈕,加工時須先把切削進給率旋鈕調至較低位置,把**移動鈕調至25%位置,并觀察換刀是否與程式刀號一致,切削液是否澆注在正確位置。
（2） 執行程式自動加工,動用眼、耳密切關注之，有異?；蚵曇舢悩恿⒓窗聪鲁淌綍和０粹o或急停，并反映給當班技術員或主管。
（3） 等正常后,將進給率旋鈕,**移動旋鈕,調整至佳位置。

大項目 小項目
設計規格 規格管理號
制造場所 進行各工序的制造工廠、廠房及生產線
制造時期 進行各工序的日期、時間和輪班
材料、輔料（副資材） 型號、制造業者名、制造批次、材料規格、收貨檢查記錄（含產品質量環境數據）、有效期限、制造履歷、保管狀態履歷、收貨和出貨履歷
制造和檢查設備類 制造設備：設備履歷、型式、編號、檢修記錄、運轉記錄、維修履歷
檢查設備：型號、編號、檢修記錄、運轉記錄、維修履歷
模具：管理編號、檢修記錄、運轉記錄、維修履歷
夾具：管理編號、檢修記錄、維修履歷
制造檢查方法 施工方法
工序順序
制造條件
檢查條件
制造和檢查的作業步驟記錄
制造和檢查的作業步驟文件的文檔號
制造和檢查的作業環境（溫度、濕度、清潔度）
作業人員 Lot單
測量檢查結果 件檢驗報告、巡檢報告、樣品檢查報告
異常處理履歷 月品質異常履歷
出貨判定數據 出貨檢驗報告

員工管理：
工作時間內所有員工倡導普通話，提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產依據企劃部計劃安排或由車間申請，生產部高主管審核后由副總經理批準。
員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要提前請假。
員工因情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。
工作時間內，車間主管、品質人員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方能離崗。
上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得*過15分鐘。
員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽
拒絕上級主管命令或工作分配。
現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、吃檳榔、看、報刊、、玩手機、嬉戲打鬧，吵嘴，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司的地方。
作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶或廠外人士在生產車間玩?；驗E動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。
員工工作期間不得佩戴手鐲、戒指、物品，不得留長指甲，員工工作期間手機必須關閉電源。
任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。
對惡意破壞公司財產或盜行為（不物或他人財產）者，不論*多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜之物價款兩倍賠償或送機關處理。
不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除情況經批準外），若有此行為且經查
實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

檢查機床有無噪聲
檢查空氣壓力（主：4-8KG)
"確認切削液/油濃度及液位
（根據產品特性SOP點檢）"
確認導軌油是否添加
確認無損壞
確認夾具是否完好，有無漏氣
確認作業環境是否達到6S標準
確認加工毛坯是否充足
確認本班加工程序是否正確
檢查加工產品檢驗標準是否懸掛
確認工具檢具是否備齊
確認產品是否有流程卡
確認周邊無狀態不明確產品
"確認作業書、檢驗
標準、程序版本是否正確"
"1.保養和驗證時，發現有異常情況請打“×”,并馬上對其進行處理，若沒有能力解決，請及時通知領班前來
處理，同時還要在問題記錄欄中做詳細記錄、描述、并標明日期；正確時請打“√”。"
2.日保養和驗證工作，操作員必須認真、仔細去做，對敷衍了事者，一經發現，頭次口頭警告，二次報管理部嚴肅處理。
3.要求每班上班前15分鐘作點檢保養工作。
4.本記錄由生產部發放，設備服務部回收。
1、嚴格遵守地區各種管理體系認證的法律法規，客觀、地為甲方提供認證服務；
2、向甲方提供明文件及有關公開性文件；
3、在簽訂合同后委派有人員組成審核組實施審核；
4、向甲方及時提交審核計劃，按雙方約定時間實施審核并出具審核報告；
5、遵守性與保密聲明；
6、及時向甲方頒發認證證書；
7、甲方獲證后定期對其體系實施監督審核和按期實施再認證換證審核；
8、當認證要求發生變更時應及時通知甲方，并驗證甲方是否符合新的要求；
9、在法律法規許可的情況下滿足甲方關于可息的要求；
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